สีพ่นไม่ติด? รวมสาเหตุและวิธีแก้ไขที่ได้ผลจริง

ปัญหาสีลอก สีหลุด หรือพ่นสีไม่ติด เป็นอุปสรรคสำคัญที่ทำให้งานพ่นสีขาดคุณภาพ สูญเสียความสวยงาม เพิ่มต้นทุน และลดความน่าเชื่อถือของงาน การรู้สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่ตรงจุดจึงเป็นวิธีที่ช่วยแก้ปัญหางานสีที่ได้ผลจริง และช่วยคงประสิทธิภาพของสีในการยึดเกาะได้ดียิ่งขึ้น ในบทความนี้จะพาไปทำความเข้าใจเกี่ยวกับสาเหตุ และวิธีแก้ไขเพื่อให้ได้งานพ่นสีที่มีคุณภาพตรงตามมาตรฐาน

ทำความเข้าใจสาเหตุของการเกิดปัญหา สีพ่นไม่ติด สีพอง

ปัญหาสีพ่นไม่ติด สีพอง และพ่นสีไม่เรียบ เกิดจากอะไร?

เพื่อแก้ไขปัญหาสีพ่นไม่ติดและปัญหาอื่น ๆ ในงานพ่นสีให้ได้ผลจริง ต้องเข้าใจถึงสาเหตุและปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดปัญหาก่อน โดยสาเหตุสำคัญที่ทำให้สีพ่นลอก หรือพ่นสีไม่เรียบ มีดังนี้

ขาดการเตรียมพื้นผิวก่อนพ่นสี : มีการสะสมของคราบสนิม น้ำมัน หรือฝุ่น ทำให้สีไม่เกาะ
ความชื้นสูง : มักเกิดขึ้นกับวัสดุบางประเภท เช่น คอนกรีตหรือไม้ เมื่อไม่มีการวัดความชื้นก่อนทำให้สีพ่นพอง และสีไม่สามารถเกาะผิวได้
ความหนาของฟิล์มสี : ระดับของฟิล์มสีไม่เหมาะสม เช่น พ่นหนาเกินไปทำให้สีแตก หรือพ่นบางเกินไปจนการยึดเกาะได้ไม่ดี
การเลือกเครื่องพ่นสี : การเลือกเครื่องพ่นสีไม่เหมาะสมกับประเภทงาน เช่น ระดับแรงดันไม่พอ ทำให้ฟิล์มสีไม่เรียบ หรือแรงดันไม่คงที่ทำให้ฟิล์มสีไม่สม่ำเสมอ
สภาพแวดล้อม : การพ่นสีในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้อต่อการพ่นสี เช่น ความร้อนจัด ความชื้นสูง หรือมีลมแรง หากเป็นการทำงานร่วมกับเครื่องพ่นสีที่มีประสิทธิภาพแรงดันไม่เหมาะสมยิ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของสี

อ่านบทความที่น่าสนใจ : สีพ่นอุตสาหกรรมมีกี่ประเภท? ใช้แบบไหนให้เหมาะกับพื้นผิว

วิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยในงานพ่นสีแต่ละประเภท

สำหรับแนวทางการแก้ปัญหาในงานพ่นสี จำเป็นต้องใช้วิธีแก้ไขตรงจุดและแก้จากต้นตอของแต่ละปัญหา เพราะหากไม่ได้แก้จากสาเหตุแม้จะพ่นสีใหม่ก็อาจทำให้เกิดปัญหามากขึ้นได้ ซึ่งปัญหาที่พบบ่อยมีแบ่งได้ 3 ประเภท คือ สีพ่นไม่ติด พ่นสีไม่เรียบ และสีพ่นพอง โดยวิธีแก้ปัญหาสำหรับแต่ละประเภทมีรายละเอียดดังนี้

1. สีพ่นไม่ติด สีลอก

ปัญหาสีพ่นไม่ติด หรือพ่นติดแล้วสีลอกเป็นแผ่น สาเหตุหลักคือการเลือกใช้สีที่ไม่เหมาะกับวัสดุหรือพื้นผิว การตั้งค่าแรงดันจากเครื่องพ่นสีอุตสาหกรรมที่ไม่ถูกต้อง และขาดการเตรียมพื้นผิวให้พร้อมสำหรับงานพ่นสี โดยแนวทางแก้ปัญหาสีพ่นไม่ติดสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้

ทำความสะอาดพื้นผิวหรือวัสดุที่ต้องการพ่นสี หากเป็นโครงสร้างหรือโลหะเหล็กควรผ่านการทำความสะอาด และกำจัดคราบสนิม หรือสีเก่าด้วยการพ่นทราย เพื่อเปิดผิววัสดุและเพิ่มการยึดเกาะ
เลือกสีที่เหมาะกับผิวของโครงสร้างหรือวัสดุ เช่น สีพ่นโพลียูริเทน สำหรับงานโครงสร้างเหล็กภายนอก หรือสีพ่นอีพ็อกซี่ สำหรับงานโครงสร้างเหล็กภายใน การเลือกสีที่เหมาะกับงานจะช่วยยืดอายุของสีไม่ให้หลุดลอกเร็วเกินไป
เลือกใช้เครื่องพ่นสีที่มีคุณสมบัติในการปรับระดับแรงดันได้คงที่ เพื่อให้ได้ฟิล์มสีที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ รวมถึงการใช้เครื่องพ่นสีที่เหมาะกับประเภทของสีพ่น เช่นเครื่องพ่นสี WIWA DUOMIX 333 GXที่สามารถใช้ในงานพ่นสี 2K ที่มีความหนืดสูง สำหรับงานพ่นสีอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

2. สีพ่นพอง สีเป็นหลุม

บางครั้งหลังพ่นสีแล้วมองเห็นสีพ่นพองบวม มีฟองอากาศ หรือบางกรณีอาจมองเห็นสีเป็นหลุม ปัญหานี้มักเกิดขึ้นจากความสกปรกของผิว เช่น น้ำมันและความชื้น การอบสีเร็วเกินไป และการใช้สีที่เสื่อมสภาพ หมดอายุการใช้งาน ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลให้เกิดฟองอากาศได้ง่าย ซึ่งแนวทางแก้ปัญหาสีพ่นพองทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้

ทำความสะอาดพื้นผิว เพื่อลดการสะสมของความชื้น คราบน้ำมัน และควรใช้เครื่องวัดความชื้น สำหรับตรวจวัดความชื้นในอากาศและจุดน้ำค้างซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญหลังจากทำความสะอาดและขัดผิวด้วยวิธีพ่นทรายเรียบร้อยแล้ว
ก่อนทำการอบชิ้นงาน ควรมีระยะเวลาในการทิ้งชิ้นงานให้แห้งเพื่อให้ตัวทำละลายระเหยได้เต็มที่
ตรวจสอบวันหมดอายุของสี และจัดเก็บสีในที่แห้งและเย็นเพื่อรักษาคุณภาพของสีให้พร้อมสำหรับการใช้งานอยู่เสมอ

3. สีพ่นไม่เรียบ

ปัญหาสุดท้ายที่พบบ่อยคือ พ่นสีไม่เรียบ มีรอยคลื่นหรือพื้นผิวขรุขระ ได้ชิ้นงานที่ไม่สวยงาม ซึ่งปัจจัยสำคัญที่ทำให้สีไม่เรียบคือทำความสะอาดผิวของวัสดุไม่ดีพอ การพ่นสีที่หนาหรือบางเกินไป การปรับระดับแรงดันที่สูงเกินไป และระยะห่างของปืนพ่นกับชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม ซึ่งวิธีแก้ไขปัญหาพ่นสีไม่เรียบมีดังต่อไปนี้

ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเครื่องพ่นทรายก่อนเริ่มงานพ่นสีทุกครั้ง
ควรมีชิ้นงานทดลองหากไม่แน่ใจในระดับแรงดันและระยะห่างที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อชิ้นงานจริง
ตรวจวัดความหนาสีสำหรับวัสดุและพื้นผิวแต่ละประเภท เพื่อให้รู้ถึงระดับความหนาของฟิล์มสีที่เหมาะสม ลดปัญหาฟิล์มสีหนาหรือบางเกินไป

ป้องกันปัญหาพ่นสีไม่เรียบ สีพอง สีแตก ด้วยเครื่องวัดความหนาสี defelsko

แนะนำเครื่องวัดความหนาสี Defelsko PosiTector 200 จาก INTEG

เพิ่มประสิทธิภาพในงานพ่นสีให้เรียบเรียน ด้วย เครื่องวัดความหนาสี Defelsko PosiTector 200 สำหรับใช้วัดความหนาสีสำหรับคอนกรีต ไฟเบอร์กลาส และพลาสติก ด้วยเทคโนโลยี Ultrasonic ที่สามารถวัดความหนาสีได้โดยไม่ทำลายพื้นผิว สามารถบอกค่าความหนาสีแต่ละชั้นได้แม่นยำ ลดความผิดพลาดในงานพ่นสีอุตสาหกรรม และช่วยเพิ่มคุณภาพงานพ่นสีให้มีชั้นเคลือบที่ได้มาตรฐานสูงสุด

ดูรายละเอียดและสั่งซื้อได้ที่ : เครื่องวัดความหนาสี Defelsko PosiTector 200

ตารางเปรียบเทียบปัญหาและแนวทางแก้ไขงานพ่นสี

ตารางเปรียบเทียบต่อไปนี้จะช่วยให้ทราบถึงปัญหาในงานพ่นสีแต่ละประเภท ทั้งสาเหตุและแนวทางแก้ไขได้ชัดเจนมากขึ้น

ปัญหา	สาเหตุหลัก	แนวทางแก้ไข
สีพ่นลอก	พื้นผิวไม่สะอาด คราบน้ำมัน/สนิม	ทำความสะอาด พ่นทราย ตรวจความชื้นก่อนพ่น
สีพ่นพอง	ความชื้น/ก๊าซในวัสดุ	ใช้เครื่องวัดความชื้น ควบคุมสภาพแวดล้อม
สีพ่นไม่เรียบ	เครื่องพ่น/แรงดันไม่เหมาะ	ใช้ Airless Spray คุมแรงดัน และตรวจความหนาฟิล์มสี

จบทุกปัญหาสีพ่นไม่ติด แค่เข้าใจสาเหตุและแนวทางแก้ไข

การแก้ไขปัญหาสีพ่นไม่ติด สีพอง หลุดลอก หรือพ่นสีไม่เรียบ สามารถแก้ไขได้ แค่ให้ความสำคัญกับขั้นตอนของการเตรียมพื้นผิวด้วยการทำความสะอาด การพ่นทราย และยังสามารถเพิ่มคุณภาพในงานพ่นสีได้ด้วยการวัดความชื้นและความหนาสี ซึ่งขั้นตอนเหล่านี้นอกจากจะช่วยให้ได้งานสีตามมาตรฐานในระดับมืออาชีพแล้ว ยังเป็นวิธีที่ช่วยป้องกันปัญหาหลังพ่นสีได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วย

สำหรับท่านที่ต้องการควบคุมมาตรฐานงานพ่นสีให้มีคุณภาพ ลดการเกิดปัญหาสีพ่นไม่ติด หลุดลอกง่าย และปัญหาในงานสีที่พบบ่อยอื่น ๆ สามารถสอบถามข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์พ่นสี และเครื่องมือวัด QC ในงานพ่นสี และงานพ่นทรายได้จาก ทีมงานอินเทค เพื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับงบประมาณ และงานพ่นสีอุตสาหกรรมที่ท่านต้องการได้มากที่สุด

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่